Wat is het specifieke productieproces van holle as?

Holle schacht , als een onmisbaar sleutelcomponent in de werktuigbouwkunde, heeft de verfijning van het productieproces direct invloed op de prestaties en de levensduur van de as. De productie van holle as begint met de selectie van materialen. Volgens de gebruiksomgeving en prestatie -eisen van de as, worden geschikte metalen materialen zoals roestvrij staal, legeringsstaal, enz. Tijdens de productie geselecteerd. Nadat het materiaal is geselecteerd, is voorbehandeling vereist, inclusief reiniging, roestverwijdering, drogen en andere stappen om de netheid van het materiaaloppervlak te waarborgen en een goede basis te leggen voor latere verwerking.

1. Gieten en smeden
Gieten is een veelgebruikt proces bij de productie van holle as. Door de gietvorm wordt de gesmolten metalen vloeistof in de vorm gegoten en wordt een schachtlichaam met een holle structuur gevormd na koeling en stolling. Het gietproces kan holle assen produceren met complexe vormen en precieze dimensies, die geschikt zijn voor massaproductie. Afgietsels kunnen defecten hebben zoals poriën en krimp, die moeten worden verbeterd door daaropvolgende warmtebehandeling of bewerking. Smeden is een ander belangrijk productieproces, dat het metalen biljet verwarmt, onder druk en vervormt om een ​​aslichaam te vormen met een holle structuur. Het smedenproces kan de sterkte en taaiheid van de holle as verbeteren en de interne structuur verbeteren, maar het smedenproces heeft hoge vereisten voor apparatuur en technologie, en de productiekosten zijn relatief hoog.

2. Bewerken
Of het nu gaat om een ​​casting of een smeden, het moet worden bewerkt om aan de uiteindelijke ontwerpvereisten te voldoen. Bewerken omvat voornamelijk draaien, frezen, boren, saaie en andere processen.
Draaien: gebruikt om het buitenste cilindrische oppervlak van de holle as te verwerken om de dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid te waarborgen.
Frezen: gebruikt om karakteristieke onderdelen te verwerken, zoals schacht eindgezichten en traderwegen.
Boren en saai: het is het belangrijkste proces om de holle structuur in de holle as te vormen. Door de voedingssnelheid en snelheid van het gereedschap nauwkeurig te regelen, kunnen de dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van het binnengat worden gewaarborgd.
4. Warmtebehandeling
Warmtebehandeling is een belangrijk middel om de prestaties van holle as te verbeteren. Door middel van warmtebehandelingsprocessen zoals gloeien, normaliseren, blussen en temperen, kan de interne stress die wordt gegenereerd tijdens het gieten of smeden, worden geëlimineerd, de korrels kunnen worden verfijnd en de hardheid en slijtvastheid van het materiaal kunnen worden verbeterd. Warmtebehandeling kan ook de dimensionale stabiliteit en vermoeidheidsweerstand van de holle as verbeteren.

3. Oppervlaktebehandeling
De laatste stap is oppervlaktebehandeling. Volgens de gebruikseisen kan de holle as worden onderworpen aan oppervlaktebehandelingen zoals zandstralen, shot peening, elektroplimeren en spuiten. Deze behandelingen kunnen de corrosieweerstand, slijtvastheid en esthetiek van de schacht verbeteren.

Het productieproces van holle as is een complex en delicaat proces. Van materiaalselectie en voorbehandeling tot gieten, smeden, bewerken, warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling, meerdere links vereisen strikte controle van kwaliteit en technische parameters. Alleen op deze manier kunnen holle schachtproducten met uitstekende prestaties en betrouwbaarheid worden geproduceerd. Met de voortdurende vooruitgang van wetenschap en technologie en de continue innovatie van productieprocessen, zal het productieproces van holle schacht zich blijven ontwikkelen in een efficiëntere en precieze richting.