Hoe wordt het warmtebehandelingsproces gebruikt om industriële motorlager te produceren?

Warmtebehandeling is een proces dat de interne structuur en prestaties van metaalmaterialen verbetert door middel van verwarming, isolatie en koeling. Voor industriële motorlagers kan warmtebehandeling de hardheid, slijtvastheid, vermoeidheidsweerstand en het gebruik van de lagers aanzienlijk verbeteren. leven. Door het warmtebehandelingsproces te optimaliseren, kunnen de beste algehele prestaties die overeenkomen met de gebruiksvoorwaarden en faalmodi worden verkregen.

Het warmtebehandelingsproces van industriële motorlagers omvat meestal verschillende belangrijke stappen, zoals voorverwarming, blussen, temperen en koelen.
Voorverwarmen: voordat formeel blussen, moeten lageronderdelen worden voorverwarmd, dat wil zeggen genormaliseerd of geferidiseerd gloeien. Het hoofddoel van het normaliseren is het elimineren van restspanning in de grondstof, het verfijnen van de korrels en het verbeteren van de verwerkingsprestaties van het materiaal, terwijl het sferoïden van gloeien een uniforme sferische carbidestructuur is om zich voor te bereiden op daaropvolgende blussen. Deze voorbehandelingsprocessen worden meestal uitgevoerd in doosovens of putovens door de verwarmingstemperatuur en de houdtijd te regelen.
Uitdoving: blussen is de kernverbinding van warmtebehandeling. Door snelle koeling kunnen lageronderdelen een hoge hardheid en hoge sterkte verkrijgen. Voor industriële motorlagers omvatten veelgebruikte blusmedia olie, water of zoutbad. Tijdens het blusproces worden de onderdelen boven de kritieke temperatuur verwarmd en vervolgens snel ondergedompeld in het blusmedium om snelle koeling te bereiken. De temperatuur van de blussen, de houdtijd en de koelsnelheid zijn belangrijke factoren die de bluskwaliteit beïnvloeden en moeten worden aangepast aan het specifieke materiaal en de deelgrootte.
Temperen: hoewel de blussende lagerdelen een hoge hardheid hebben, zijn ze ook relatief bros en vatbaar voor scheuren. Ze moeten worden getemperd om interne stress te elimineren en taaiheid en stabiliteit te verbeteren. Temperen wordt meestal uitgevoerd in een weerstandsoven, oliebad of nitraatzout en wordt bereikt door de verwarmingstemperatuur en de houdtijd te regelen. De gehard lageronderdelen behouden niet alleen een hoge hardheid, maar hebben ook een goede taaiheid en slijtvastheid.
Koeling en daaropvolgende behandeling: getemperde lageronderdelen moeten van nature worden gekoeld tot kamertemperatuur. Voor sommige precisielagers is cryogene behandeling ook vereist om de hoeveelheid vastgehouden austeniet verder te verminderen en de dimensionale stabiliteit en hardheid te verbeteren. Lageronderdelen moeten na warmtebehandeling worden gereinigd, geolied of ingevet om het oppervlak van de onderdelen te beschermen en corrosie te voorkomen.

Tijdens het warmtebehandelingsproces moeten parameters zoals verwarmingstemperatuur, houdstijd en koelsnelheid strikt worden geregeld om ideale weefselstructuur en prestaties te verkrijgen. Voor verschillende soorten lageronderdelen en gebruiksomstandigheden moeten geschikte warmtebehandelingsprocessen en parameters worden geselecteerd. Met het toenemende bewustzijn van energiebesparing en omgevingsbescherming zijn de efficiëntie en energiebesparing van warmtebehandelingsprocessen ook een onderzoekshotspot geworden. Maatregelen zoals het aannemen van snelle verwarmings- en koeltechnologie, het optimaliseren van de ovenstructuur en het ontwikkelen van nieuwe energiebesparende materialen kunnen het energieverbruik verminderen en de productie-efficiëntie verbeteren.