Hoe presteren stalen assen onder hoge belastingen, hoge snelheden of hoge schokomstandigheden?

De uitvoering van stalen schachten Onder hoge belastingomstandigheden is direct gerelateerd aan hun materiaalsterkte, productieproces en bedrijfsomstandigheden. In industriële productie en mechanische apparatuur moeten stalen assen vaak extreem grote axiale en radiale belastingen dragen, vooral in zware machines, brugondersteuningsstructuren, grote rollen en andere apparatuur, waar hoge belastingen de norm zijn. Om ervoor te zorgen dat de stalen as niet te vervormt of te veel breekt tijdens langdurige werking, worden meestal hoogwaardig legeringsstaals zoals 42CRMO en GCR15 meestal geselecteerd. Deze materialen kunnen een hogere opbrengststerkte en treksterkte verkrijgen na een redelijke warmtebehandeling, waardoor het lagercapaciteit van de stalen as wordt verbeterd. Tegelijkertijd is het optimaliseren van het structurele ontwerp van de stalen as ook een belangrijk middel om het hoofd te bieden aan hoge belastingen, zoals het verhogen van de asdiameter, het aannemen van een redelijke ondersteuningsmethode van de lager en het optimaliseren van de belastingverdeling om de lokale spanningsconcentratie te verminderen en de duurzaamheid van de stalen as te verbeteren.
Onder hoge belastingomstandigheden zijn de vermoeidheidseigenschappen van het materiaal cruciaal. Aangezien de stalen as lange tijd wordt onderworpen aan afwisselende belastingen, kan het falen van vermoeidheid optreden. Daarom moet speciale behandeling worden uitgevoerd op de spanningsconcentratie -delen van de as, zoals het gebruik van filetovergangen, het optimaliseren van warmtebehandelingsprocessen en het toevoegen van oppervlakversterkingsmaatregelen, zoals rollende behandeling, shot peenbehandeling of oppervlaktecarburisatie, om de vermoeidheidsweerstand te verbeteren. Bovendien is goede smering ook een sleutelfactor bij het verlagen van wrijving, het verlagen van de temperatuur en het verlagen van slijtage. Geschikte selectie van krachtige smeermiddelen of vetten, gecombineerd met afdichtingsstructuren, kan de wrijvingsverliezen effectief verminderen en de stabiliteit van stalen schachten onder omgevingen met een hoge lading verbeteren.
Onder high-speed bedrijfsomstandigheden worden de rotatie-nauwkeurigheid, balans en materiaalslijtvastheid van stalen schachten belangrijke factoren die de prestaties beïnvloeden. In toepassingen zoals vliegtuigmotoren, turboladers en motorassen moeten stalen assen bijvoorbeeld niet alleen hoge belastingen weerstaan, maar ook de stabiele werking behouden bij extreem hoge snelheden. Als de productie -nauwkeurigheid van de stalen as niet hoog genoeg is, zal de as onevenwichtig zijn, waardoor trillingen, lawaai en zelfs schade aan apparatuur op zijn beurt zullen veroorzaken. Daarom moeten tijdens het productieproces een zeer nauwkeurige verwerkingsmethoden zoals CNC-draaien, slijpen en precisie slijpen worden gebruikt om de coaxialiteit, rondheid en oppervlakteafwerking van de as te waarborgen.
In het licht van omstandigheden met een hoge impact, zoals technische machines, mijnbouwapparatuur, militaire uitrusting, enz., Moeten stalen schachten een goede impact hebben om het hoofd te bieden aan plotselinge schokken met een hoge stress. Voor dergelijke toepassingen zijn de taaiheid en de impactabsorptiecapaciteit van staal bijzonder belangrijk, en stalen materialen van legering die speciale blussen en tempersen hebben ondergaan, zijn meestal vereist om de impactweerstand te verbeteren. Bovendien kan een redelijk ontwerp van de asstructuur, zoals het verhogen van de filetovergangen, het optimaliseren van de grootte van de asdiameter en het gebruik van veranderingen in de stapelasdiameter, effectief de impactspanning verspreiden en brosse breuk veroorzaakt door spanningsconcentratie..